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热压弯头的成型标准及生产过程

2020-01-29 651 浏览

  热压弯头是选用热压工艺制造的一种弯头,是管件的一种。首要正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体,关于热压弯头正火可细化晶格,进步归纳力学性能,对要求不高的弯头用正火替代淬火工艺是比较经济的。

  热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型,然后切开加热到临界温度以上,保温一段时间后很快放入淬火剂中,使其温度突然下降,以大于临界冷却速度急速冷却的办法制造而成的弯头。铸造弯头现在大多数选用的都是负压铸造。

  首要造型时,先在模板上掩盖一层塑料薄膜,用真空泵抽气,使薄膜紧贴在模板上,然后套上砂箱,再往砂箱中充填造型资料,经震实刮平之后,用塑料薄膜掩盖砂箱顶面,接通真空泵吸出砂粒间的空气,使砂型内构成负压,一起撤消模板真空,让塑料薄膜转而吸附在铸型内腔面上,砂型靠压力差的效果具有必定的强度和硬度。

  经起模、合箱、浇注、凝结冷却后撤消负压,即可得到所需铸件。负压铸造能应用于各种合金的铸造,是20世纪70年代呈现的一种新办法。用这种办法制造出的铸件概括明晰,表面光洁,尺度准确,既适于浇注厚壁铸件,更适于浇注薄壁铸件,有些小直径的孔眼,也能直接铸出。